福裕加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,它的發(fā)展代表了一個(gè)國(guó)家設(shè)計(jì).制造的水平,因此在國(guó)內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。如今,加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向,
福裕加工中心廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。與普通數(shù)控機(jī)床相比,它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)。
1、工序集中
加工中心備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具,對(duì)工件進(jìn)行多工序加工,使得工件在一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀其﹐自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡以及其他輔助功能,現(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)﹑高效﹑高精度加工,即工序集中。這是加工中心突出的特點(diǎn)。
2、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上,而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)﹐提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
3、加工精度高
加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn),而且加工中心由于加工工序集中,避免了長(zhǎng)工藝流程,減少了人為干擾,故加工精度更高,加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。
4、加工生產(chǎn)率高
零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,在一臺(tái)機(jī)床上能集中完成多種工序,因而可減少工件裝夾,測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間,減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,使機(jī)床的切削利用率(切削時(shí)間和開動(dòng)時(shí)間之比)高于普通機(jī)床3~4倍,達(dá)80%以上。
5、操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕
加工中心對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的,操作者除了操作鍵盤、裝卸零件,進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外,不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作,勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均可大為減輕,勞動(dòng)條件也得到很大的改善。
6、經(jīng)濟(jì)效益高
使用加工中心加工零件時(shí)﹐分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的,但在單件、小批生產(chǎn)的情況下,可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用,因此能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如,在加工之前節(jié)省了劃線工時(shí),在零件安裝在機(jī)床上之后可以減少調(diào)整﹑加工和檢驗(yàn)時(shí)間,減少了直接生產(chǎn)費(fèi)用。另外,由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具,省去了許多工藝裝備,減少了硬件投資。而且加工中心的加工穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
用加工中心加工零件,能夠準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí),并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊,實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。
加工中心的工序集中加工方式固然有其*的優(yōu)點(diǎn)﹐但也帶來(lái)不少問(wèn)題,列舉如下。
?、俅旨庸ず笾苯舆M(jìn)人精加工階段,工件的溫升來(lái)不及回復(fù),冷卻后尺寸產(chǎn)生變動(dòng),影響零件精度。
?、诠ぜ擅髦苯蛹庸槌善?,一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大,沒(méi)有釋放應(yīng)力的過(guò)程,加工完了一段時(shí)間后內(nèi)應(yīng)力開始釋放,使工件變形。
?、矍邢鞑粩嘈?,切屑的堆積、纏繞等會(huì)影響加工的順利進(jìn)行及零件表面質(zhì)量,甚至使刀具損壞、工件報(bào)廢。
?、傺b夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力,又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求,而且零件夾緊變形要小。
⑤由于ATC的應(yīng)用,使工件尺寸受到一定的限制﹐鉆孔深度、刀具長(zhǎng)度、刀具直徑及刀只質(zhì)量也要加以考慮。